生産工程 - 福泉

設計開発段階

市場調査と計画

人気のトレンドを収集し、顧客のニーズをターゲットにし、競合他社の分析を行い、製品の位置付け（スタイル/色/価格）を決定します。

デザイン案とサンプル

手描きまたはデジタルデザイン → 最初のサンプル服の作成 → 試着と調整（パターン/着心地）。

技術文書の出力

工程表、サイズ表、BOM（部品表）を作成し、縫製工程の詳細を明らかにします。

サプライヤー管理

生地・付属品の比較、カラーカードの確認、契約書への署名（環境基準要件を含む）。

品質検査のポイント

バッチの違いを避けるために、色の堅牢度、収縮率、坪量、不良率をスポットチェックします。

レイアウトの最適化

CAD ソフトウェアを使用してインテリジェントな材料スケジュールを作成し、生地の利用率を最大化します。

切断作業

敷設（一方向・反対方向）→切断（レーザー・ナイフモールド）→結束マーキング（色差による混乱を避けるため）。

組立ライン管理

工程分割（襟・袖口・前後縫い縫いなど）→ 標準化作業手順書（SOP）。

主要なプロセス

縁取り、コピー、接着、ステッチなどの特殊工程の手順を説明します。

ホットスタンプと成形

スチームアイロン（温度・圧力コントロール）→吊り下げ冷却・整形。

完全検査と抜き取り検査

外観検査（糸端・汚れ）→サイズ確認→機能テスト（ファスナー耐久性）。

包装基準

防湿・防シワ包装（吊り下げ・平置き）→下げ札、洗濯表示、バーコード検証。

物流管理

注文別分割→通関申告書類（貿易注文）→輸送時間追跡。